موضوع : ریخته گری تحویل در محیط : word

عنوان سفارش : ریخته گری تعداد صفحه : 9 قیمت : 1500 تومان جهت سفارش اینجا کلیک کنید <-- نمایش تحقیق بعدی ..... نمایش تحقیق قبلی -->

ريخته گری يکی از مهمترين فرآيند های توليد است ، به طوري که مثلا در ايالات متحده آمريکا که يک کشور توسعه يافته صنعتی می باشد، ريخته گری از نظر حجم در مقام ششم صنايع اساسی قرار دارد.
يک موتور 8 سيلندر اتومبيل ممکن است تا حدود 130 قطعه ريخته گری داشته باشد.
قطعات ريخته گری (ريختگی) از نظر اندازه از حدود 1 ميليمتر با وزن کمتر از 1 گرم مانند دندانه يک زيپ لباس شروع و ممکن است تا حدود 10 متر با وزن چندين تن، مانند قطعات کشتی های بزرگ اقيانوس پيما برسد.
در فرآيند ريخته گری اگر قطعه حاصل از توليد به شکل نهايی باشد آن را قطعه ريختگي (Casting) و اگر به شکل واسطه باشد که بعدا به شکلها و مقاطع مختلف تبديل شود آن را شمش (Ingot) می نامند.
ريخته گری اساسا به فرآيندی گفته می شود که طي آن ماده مذاب ( معمولا يک فلز مذاب) در فضای خالی قالبی که قبلا تهيه شده ريخته می شود ، تا پس از انجماد شکل نهايی قالب را به خود بگيرد.
امتياز مهم ريخته گری در امکان تهيه اشکال پيچيده، قطعات با سطوح منحنی نامنظم، قطعات خيلی بزرگ و قطعاتي که امکان ماشينکاری آنها دشوار است، می باشد.
امروزه تقريبا تمام فلزات را می توان ريخته گری کرد، اما اين نکته هميشه بايد مد نظر باشد که از هر فرآيند شکل دهی زمانی استفاده می کنيم که در مقايسه با روشهای ديگرمقرون به صرفه بوده و دسترسی به تجهيزات و لوازم آن آسان باشد.
البته هر فرايند شکل دهی مواد از عواملی نظيرتعداد ، اندازه، کاربرد قطعه و توجيه فنی و اقتصادی تاثير پذير خواهد بود.
فلزاتی که غالبا در ريخته گری مورد استفاده قرار می گيرند عبارتند از: آهن، فولاد، آلومينيم، برنج، برنز، منگنز و بعضی از آلياژهای روی.
در ميان اين فلزات آهن از نظر خواص مطلوب ريخته گری از قبيل سياليت در حالت مذاب، انقباض نا چيز بعد از سرد شدن ، استحکام کافی و موارد کاربرد ، بيش از ساير فلزات به روش ريخته گری شکل داده می شود. در حاليکه فلزات ديگری از قبيل آلومينيوم به علت وزن کمتر و مشخصات مخصوص در بعضی از صنايع از قبيل صنعت خودرو سازی ، به تدريج جای آهن را می گيرد.
عموما مراحل ريخته گری فلزات به شرح زير است :
1- طراحی قطعه مورد نظر و تهيه نقشه ريخته گری از آن.
2- تهيه مدل مناسب قطعه از روی نقشه های ريخته گری.
3- تهيه مذاب از فلز مورد نظربا آناليز مطلوب.
4- تهيه قالب مناسب يا فضای خالی که به شکل قطعه است.
5- تهيه ماهيچه برای مناطق تو خالی قطعه ريختگی و نصب آن در داخل قالب. ..................