موضوع : پروژه کارآموزی کارخانه سیمان تحویل در محیط : word

عنوان سفارش : پروژه کارآموزی کارخانه سیمان تعداد صفحه : 53 قیمت : 24000 تومان جهت سفارش اینجا کلیک کنید <-- نمایش تحقیق بعدی ..... نمایش تحقیق قبلی -->

فهرست مطالب
فصل اول
فصل دوم
چکیده
سپاسگزاری
فصل سوم
مراحل توليد سيمان
آزمایشهای سیمان
نرمی سیمان
شگیرش سیمان
روشهای ساخت سیمان
ج- پخت مخلوط تهيه شده در كوره (سيستم پخت(
د- آسياب كردن محصول سيستم پخت (كلينكر)
مراحل توليدئ
1- استخراج مواد اوليه از معدن
2- خرد كردن اوليه و مخلوط نمودن كامل مواد خام
3- آسياب و خرد كردن كامل مواد اوليه و انبارش مواد خام
4- پخت مواد خام و توليد و انبارش كلينكر
5- آسياب و خرد كردن كامل كلينكر و توليد و انبارش سيمان سفيد
6- بسته‌بندي و بارگيري سيمان سفيد
7- نمونه‌برداري از قسمت‌هاي مختلف خط توليد و محصول نهايي و كنترل كيفي سيمان سفيد
فصل چهارم
تاریخچه توسعه کیفیت
کیفیت چیست؟
تضمین کیفیت چیست ؟
چارت سازمانی
حسابداری مربوط به هزینه های حقوق و دستمزد
حقوق پایهBase rate
اضافه کاری over time
شب کاری
کار مختلط
کار متناوب
نوبت کاری
پاداش
دستمزد تعطیلات رسمی
روشهای ثبت هزینه دستمزد ایام مرخصی
اوقات تلف شده
طرح های تشویقی اهداف
اهداف طرح های تشویقی
فصل پنجم
نتیجه گیری و پیشنهاد
چکیده:
کلمه سیمان از یک لغت لاتین به نام سی‌منت ( cement ) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد به یکدیگر است و در حقیقت ، واسطه چسباندن است.
در صنایع ساختمانی ، سیمان به ماده ای گفته می‌شود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن ، ماسه ، آجر و غیره بکار می‌رود و ترکیبات اصلی این سیمان از مواد آهکی است. سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکات و لومیناتهای آهک تشکیل شده‌اند که هم به‌صورت طبیعی یافت می‌شوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان‌سازی هستند. در حال حاضر ايران داراي 35 واحد كارخانه توليد سيمان به ظرفيت سالانه 576/32 ميليون تن مي‌باشد و 10 كارخانه توليد سيمان نيز در حال احداث مي‌باشند .ظرفيت توليد سيمان كشور با اجراي طرحهاي مذكور تا سال 1381 به 114000 تن در روز و 6/37 ميليون تن در سال افزايش خواهد يافت .
ايران در سال 1378 با توليدي معادل 39/1 درصد توليد جهاني , مقام پانزدهم كشورهاي توليدكننده سيمان جهان و مقام هشتم را در كشورهاي توليدكننده سيمان قاره آسيا كسب كرده است . سهم توليد سيمان ايران در جهان روند رو به رشدي داشته و از 04/0 درصد در سال 1950 به 42/1 درصد در سال 1998 افزايش يافته است .
واژه های کلیدی: سیمان، صنایع ساختمانی
سپاسگزاری:
سپاس و ستایش خدایی را که ما را آفرید و در بطن وجود ما استعدادهای درونی شگفت انگیزه ای قرار داد و به منظور شکوفایی این ثروت درونی ما را در طریق کسب علم و معرفت رهنمون ساخت تا در خدمت استادان با فظیلت و دانشمندانی شایسته به فیض رسیده و به دو جناح علم و ایمان سلح کردیم تا گامی منطقی در جهت ناظم جهان برداریم . در اینجا وظیفه خود می دانم که از استاد گرامی جناب آقای حمید نیکویه که با راهنمایی های ارزنده خود را در انتخاب موضوع راهنمایی نمودند تشکر می نمایم.
مراحل توليد سيمان
سنگ آهک که حدود 75 درصد مواد اوليه سيمان را تشکيل می دهد از معدن استخراج و به قسمتی به نام سنگ شکن(Crusher) منتقل می شود. در سنگ شکن سنگها حد اکثرتا اندازه 12 ميليمتر خرد می شوند . سنگ آهک خرد شده توسط تسمه نقاله (Belt conveyer) به سالن اختلاط منتقل شده وتوسط دستگاهی به نام تپه ساز (Stacker) به صورت تپه ذخيره می شود. دستگاه ديگری به نام باز ياب (Reclaimer) از اين تپه های ذخيره شده به مقدار مورد نياز برداشت کرده و روی تسمه نقاله ديگری می ريزد.
اين تسمه نقاله مواد را به سمت بونکرهای تغذيه آسياب مواد خام (Feed bunkers of Raw meal grinding plant) هدايت می کند .در اين واحد سه تا چهار بونکر وجود دارد. يکی از آنها مخصوص سنگ آهک و بقيه مخصوص موادی می باشند که حاوی نسبت های مناسبی از کلسيم ، سيليس ، آلومينيم و اکسيد های آهنهستندکه معمولاً سنگ آهن و خاک رس می باشند.
در اينجا مواد مذکور به نسبت های معين با هم مخلوط شده وتوسط تسمه نقاله ديگری به طرف آسياب مواد خام (Raw meal grinding plant) فرستاده می شود. در اين واحد به کمک يک ميز گردان که چندين غلطک روی آن قرار دارد مواد پودر می شوند وتوسط هوای دمشی، به درون داکت منتهی به سيکلون های جدا کننده ذرات از هوا جريان می يابند.
در سيکلون - ها مواد بواسطه نيروی گريز از مرکز و نيروی گرانش از هوا جدا شده واز زير سيکلون خارج می شوند و توسط انتقال دهندهای به نام Air slide به سيلوهای مواد خام منتقل می شوند. در اين سيلوها توسط دمنده هايی کار هموژن کردن مواد انجام می شود. سپس مواد از سيلو به بالای پيشگرم کن (Preheater) منتقل ميشوند. در پيشگرم کن مواد در چندين مرحله و در چندين سيکلون توسط گاز داغ خروجی از کوره پيشگرم شده وتحت اثر وزن خود به پايين حرکت می کنند. در اينجا مسير جريان هوای داغ ومواد بر عکس هم هستند. سپس مواد وارد کوره دوار (Rotary kiln) می شوند. در کوره مواد پخته می شوند. در ابتدا کربنات کلسيم با آزاد شدن دی اکسيد کربن به اکسيد کلسيم تبديل می شود و سپس اکسيد کلسيم با ترکيبات ديگر، سيليکات های کلسيم وآلومينات ها را تشکيل می دهند. محصول خارج شده از کوره به درون کولر ريخته شده وخنک می شود.ماده حاصل به شکل کلوخه های سياه رنگ دانه بندی شده ای است که به آن کلينکر(Clinker) می گويند .
سپس کلينکر توسط نقاله ای فلزی به نام باند آموند (Aumund band) به سيلوهای کلينکر منتقل می شود. بعد از آن کلينکر به آسياب سيمان(Cement mill) منتقل و با درصد کمی گچ (حدود 4 درصد) مخلوط می شود.اين مخلوط توسط آسياب گلوله ای (Ball mill) آسياب شده و پودر حاصل که سيمان (Cement) نام دارد، توسط فن (Fan) مکيده شده وبه طرف داکت منتهی به سيکلون جدا کننده (Separator) جريان می يابد. در سپراتور پودر سيمان از هوا جدا شده و به سيلوی سيمان ويا بار گيرخانه منتقل می شود.
..................